Российские производители в обязательном порядке должны маркировать свою продукцию, поэтому маркировка является одним из этапов производственного процесса. При этом она полезна и для компании, поскольку значительно упрощает контроль качества и учет объема производимых изделий, а также предоставляет потребителю информацию об их основных характеристиках. Выполняется маркировка с использованием разных технологий нанесения при помощи специальных устройств – маркираторов промышленного (стационарного) и ручного (переносного) типа. Ручные маркираторы наиболее востребованы, поскольку обладают многими преимуществами перед стационарными.

Виды технологии маркировки

Среди самых распространенных в промышленном производстве маркировочных технологий выделяют 4 основных:

• струйная
• ударно-точечная
• электрохимическая
• лазерная.

Каждая из них имеет свои особенности, которые востребованы в определенной сфере или отрасли.

Струйная

Струйная маркировка основана на бесконтактном нанесении чернил, которые подаются под давлением через специальное отверстие. Подача может быть двух видов:

• контролируемой (DOD);
• непрерывной (CIJ).

В ручных маркирующих устройствах применяется первый вид, предполагающий выделение краски по требованию оператора.

К преимуществам струйной технологии относятся:

• возможность конвейерного нанесения;
• создание разноцветного или невидимого (проявляющегося под УФ-лучами) изображения;
• наиболее доступные цены на оборудование.

Минусов у данного способа намного больше:

• не очень качественное нанесение;
• сложность в отображении графики и 2D штрих-кодов;
• повышенные текущие затраты на приобретение расходных материалов;
• вредное воздействие используемых веществ на окружающую среду и здоровье человека;
• необходимость расположения головки в непосредственной близости к маркируемой поверхности;
• получение недолговременного изображения, которое быстро стирается или выгорает;
• ограниченность по перечню материалов, которые подходят для маркирования;
• сложность ухода за устройствами, обусловленная необходимостью часто чистить и менять детали.

Надежность струйных (каплеструйных) маркираторов намного ниже, чем у приборов, использующих другие технологии.

Электрохимическая

Такое маркирование основано на контактном нанесении изображения с использованием трафарета, электрода и электролитного раствора. В процессе обработки по форме трафарета удаляются продукты искусственно созданной коррозии, что приводит к получению на поверхности либо гравировки, либо подобия черной оксидной пленки в зависимости от материала изделия.

Такое травление представляет собой поэтапный процесс, который может длиться пару секунд или несколько часов, а также требует специальной предварительной обработки поверхности. Данную методику можно применять только для маркирования закаленных металлов или тонких металлических поверхностей.

Из достоинств электрохимического травления выделяют следующие:

• получение максимально четкого изображения на металлах, в том числе на нержавейке;
• возможность контролировать глубину гравирования;
• минимум воздействия на обрабатываемую поверхность;
• компактность, мобильность и доступную цену маркирующих устройств.

К минусам относятся:

• необходимость изготовления отдельного трафарета для каждого изображения, что приводит к повышенным затратам труда, времени и средств;
• неаккуратность самого процесса, связанного с использованием трафарета и электролитного раствора;
• ограниченная сфера применения (только для металлических поверхностей);
• приобретение очистного оборудования или дополнительная плата за утилизацию производственных отходов.

Несмотря на невысокую стоимость оборудования, эксплуатационные расходы при такой технологии будут весьма значительными.

Ударно-точечная

Ударно-точечная обработка – еще одна контактная технология, при которой информация наносится путем ударов игл, оставляющих на поверхности следы в виде углубленных точек. Инструменты для такого процесса бывают электромагнитными и гидравлическими. При этом качество и глубина маркирования напрямую зависят от формы, размера и правильности настройки маркиратора.

Среди преимуществ таких устройств выделяют:

• максимальная долговечность и стойкость к износу полученного изображения;
• широкий выбор маркировальных приборов;
• более доступная цена по сравнению с лазерным оборудованием.

Минусы у такой технологии тоже есть:

• низкокачественное маркирование (чем глубже, тем хуже);
• возможность нанесения только на очень прочные или тонкие материалы во избежание деформации при обработке;
• необходимость надежной фиксации изделия при обработке;
• частая замена и/или заточка игл;
• применяемость только на нетвердых металлах (до 62HRC) и на ограниченном перечне пластика;
• невозможность наносить коды;
• более низкая скорость обработки, чем лазером.

Данная технология позволяет получать не очень контрастные линии, качество которых зависит от шершавости поверхности, глубины и диаметра получаемой точки, а также угла обзора и освещения.

Лазерная

Нанесение информации с помощью лазера – самая современная, чистая и надежная технология, которая по большинству параметров опережает все остальные маркировочные методы. Достоинства лазерного метода весьма многочисленны и значительны:

• максимально высокое качество, долговечность и износостойкость нанесенного изображения;
• возможность нанесения любых элементов, включая текстовые, графические, одно- и двумерные кодовые;
• самая большая скорость обработки;
• расширенный ассортимент подходящих для маркирования материалов.
• отсутствие или минимум расходных материалов.

Из недостатков следует выделить:

• дороговизну оборудования;
• необходимость периодической замены деталей в некоторых устройствах;
• обязательное использование защитных средств для оператора.

Лазерные устройства обладают очень высокой производительностью и не требуют никаких предварительных работ для подготовки поверхности.

Сравнение технологий

Каждая из описанных технологий характеризуется своими особенностями. В таблице приводится сравнение их достоинств и недостатков по отдельным параметрам.

Сравнение показывает, что оптимальным вариантом маркировки можно считать лазерную и ударно-точечную технологии. Они позволяют создавать долговечные метки, не подверженные выгоранию или механическому истиранию.

Электрохимическое травление подходит только для изделий из прочных закаленных или тонких металлов. Струйную печать лучше всего выбирать для производства, где маркируемые изделия движутся по конвейеру.

Виды маркираторов

В зависимости от используемой технологии маркировочные аппараты разделяют на 2 вида:

• бесконтактные – работают на основе каплеструйного и лазерного метода;
• контактные – используют ударно-точечный и электрохимический принцип воздействия.

Кроме того, для нанесения переменной информации могут использоваться этикетировочные системы. Отдельно выделяют маркираторы штрих-кодов.

При выборе устройства необходимо учитывать, что независимо от вида в нем должна быть возможность изменения информации и получения стойкой качественной надписи, в том числе в автоматическом режиме. При этом его стоимость должна оставаться экономически выгодной, чтобы себестоимость маркировки даже при малых тиражах не оказывала значительного влияния на цену продукции.

Параметры работы маркираторов

Обзор основных параметров, которые нужно учитывать при выборе маркирующих устройств, приведены в таблице:

Наряду с указанными параметрами надо учитывать ряд дополнительных факторов, без которых невозможно определить тип наилучшего маркиратора. К таковым относятся:

• скорость обработки определенной партии продукции;
• размер, вес и мобильность ручного инструмента;
• стоимость маркировочного оборудования.

Самыми дорогостоящими считаются устройства европейского и американского производства. Модели известных брендов стоят в 4 раза дороже аналогов, выпущенных в других странах. Такое оборудование рекомендуется приобретать для крупных производственных линий с большими объемами продукции.

Самыми доступными по стоимости являются китайские устройства. Они менее качественные и не всегда соответствуют заявленным характеристикам. Но для малого бизнеса, где меньше внимания уделяется качеству маркирования, они могут стать хорошим решением.

Отдельного внимания заслуживают маркираторы Rusmark, выпускаемые в России. Компания предлагает разнообразный перечень моделей, многие из которых характеризуются оптимальным соотношением цены и качества.

ТОП-5 моделей

1. SIC-Marking e1-p123 – переносной ударно-точечный аппарат, предназначенный для маркирования крупногабаритных изделий из металла и некоторых видов пластика.
2. Marknstamp MNSB-53 – первое ручное аккумуляторное (беспроводное) игло-ударное маркирующее устройство с рабочим окном 5х3 см, работающее по фирменной технологии.
3. Rusmark EMK-GC01 – мобильный электрический ударно-точечный аппарат российского производства с LCD экраном и рабочим окном 8х4 см. Надежный, простой в использовании, отличается доступной ценой. Есть 2 вида управления –автономное и через ПК.
4. Marknstamp MNSB-155 – ручной ударно-точечный инструмент с большим (15х5 см) окном, работающий на аккумуляторе и имеющий беспроводную связь через Wi-Fi. Позволяет создавать изображение даже в мобильном приложении с функцией блокировки, предотвращающей несанкционированный доступ.
5. SIC-Marking e1-p123-40 – компактная, легкая, очень маневренная игло-ударная модель, позволяющая маркировать самые труднодоступные места. Оборудована прижимом для максимально точного нанесения.

Чаще всего выбор модели обуславливается долговечностью полученного маркирования. Если при этом требуется обработка изогнутых поверхностей и нанесение изображения по разным направлениям, то оптимальным выбором будет именно ударно-точечный маркиратор.