Гравировка по резине

Промышленные маркираторы, граверы - оптовые и розничные поставки

Современные лазерные станки используются для гравировки по разным поверхностям, включая резиновые. Функционал оборудования позволяет наносить логотипы, буквы и символы мелким шрифтом с сохранением высокой точности.

Это преимущество активно используют компании, изготавливающие печати и штампы. Текст, нанесенный на резиновое основание, оставляет четкий и чистый оттиск, не истирается через несколько месяцев.

Требования к резине

Не вся резина подходит для нанесения лазерной гравировки: некоторые сорта плавятся и сгорают при высокотемпературном воздействии. Перед использованием нового материала обычно делают пробный срез и смотрят, как он себя поведет.

Для нанесения текстовых и графических изображений пригодна так называемая лазерная резина. Она:

  1. Изготовлена из возобновляемых материалов.
  2. Без запаха или с незначительным запахом при гравировке.
  3. Без серы и сажи в составе.
  4. Инертна к спирту и спиртовым растворам.
  5. Характеризуется повышенной износостойкостью.
  6. Почти не содержит пыли.
  7. Устойчива к механическим нагрузкам.
  8. Термостойкая.
  9. Не возгорается при обработке.


Сферы применения

Лазерные станки позволяют наносить логотипы, штрих-коды, другую информацию на резиновые заготовки, предметы и цельные плиты.

Процесс полностью автоматизирован, что сокращает время на обработку, исключает ошибки по причине человеческого фактора.

Граверы по резине используются при изготовлении:

  1. Печатей и штампов.
  2. Резиновых печатных форм.
  3. Вывесок и других информеров.
  4. Принадлежностей для школ и офисов.
  5. Прокладок для автомобилей и спецтехники.
  6. Сальников и вставок.
  7. Ремней для машин и механизмов.
  8. Резиновых промышленных лент.
  9. Противоскользящих покрытий.

Резка

В современных граверах есть функция лазерной резки резины, благодаря которой:

  1. Размеры изделий получаются высокоточными, со строгим соблюдением геометрии.
  2. Форма не искажается, как при механической резке.
  3. Кромка ровная по всей длине.
  4. Детали всей партии имеют одинаковые размеры и формы.
  5. Можно не делать заготовки, а раскраивать детали сразу на резиновом листе. Такой подход снижает себестоимость производства.


Параметры резки и гравировки настраиваются через компьютерную программу. Управление процессом тоже компьютерное, поэтому вероятность брака нулевая.

Производители

Производством лазерных станков для резки и маркировки резины занимаются американские, китайские, европейские, российские компании: SharpMark, Lasercut, MCLaser, RuiDa, Speedy и другие.

Есть модели в бюджетной, стандартной, расширенной и профессиональной комплектации. Мощность оборудования меняется от 10 до 90 Вт.

В качестве излучателя установлены волоконные лазеры или СО2-трубки. Эксплуатационный ресурс напрямую зависит от типа излучателя. Станки с газовыми трубками рассчитаны до 10 тысяч часов эксплуатации, в то время как жизнеспособность волоконного лазера достигает 100 тысяч часов.

Оборудование, доступное для заказа на российском рынке, преимущественно универсальное – подходит для гравировки по резине, дереву, фанере, пластикам, полимерам, металлу.

Стоимость зависит от использованных комплектующих, функциональных возможностей, технических характеристик. У всех производителей, упомянутых выше, есть компактное и стационарное оборудование для решения разных задач: от небольших мастерских до крупных потоковых производств.

На что обратить внимание?

При выборе гравера обращают внимание на следующие параметры:

  1. Тип излучателя (от него зависит эксплуатационный ресурс устройства).
  2. Мощность (переплачивать за высокомощные станки не всегда нужно).
  3. Дополнительные опции (подъемный механизм стола, компьютер, крепления, зеркала).
  4. Скорость печати.
  5. Уровень шума во время работы.
  6. Требования к рабочей среде.
  7. Вытяжка для запахов и продуктов горения.
  8. Возможность изменения настроек с панели управления и компьютерной программы.
  9. Габариты.
  10. Поддерживаемые форматы файлов.
  11. Тип охлаждения (водяное или воздушное).
  12. Энергопотребление.


Зная эти параметры и условия конкретного производства, проще подобрать оптимальный вариант без переплат.