Гравировка металла: сфера применения и разновидности

Оглавление:

Гравировка металла – способ нанесения рисунков и текстовой информации на поверхность. Поверхностный слой при этом снимается без повреждения структуры материала. Есть технологии без снятия верхнего слоя.

Гравировка на металлических изделиях выполняется с помощью автоматизированных промышленных станков. Они используются на заводах и предприятиях, где налажено серийное производство, когда все изделия должны быть однотипными.

Промышленное оборудование рассчитано на длительную работу в непрерывном режиме, имеет высокую производительность, изготовлено из износостойких материалов.

Сферы применения

Гравировальные станки по металлу применяются для:

сверления отверстий;
нанесения рисунков на металлические предметы;
фрезерования и шлифовки деталей;
полировки заготовок;
изготовления табличек, вывесок;
маркировки корпусов и панелей приборов;
нанесения на продукцию идентификационных кодов;
выполнения других технологических операций.

Особенности и характеристики

Современные гравировальные станки подходят для работы с разными видами металлов:

алюминием, включая анодированный;
нержавеющей сталью;
латунью;
бронзой;
медью;
золотом, платиной, серебром;
твердосплавами;
титаном;
сталью.

Разновидности

Существуют разные типы станков для гравировки разными методами. Их можно классифицировать на следующие категории:

ручная гравировка;
механизированная без удаления металла;
механизированная с удалением металла;
фрезерование;
лазерная технология.

Ручная гравировка выполняется штихелем, в промышленном производстве не используется – только в быту.

Механизированная без удаления металла

Изображения наносятся на металлические поверхности с использованием гравировальных станков. Эта категория включает:

Алмазную гравировку на оборудовании с ЧПУ. Глубина нанесения зависит от силы давления гравера на поверхность, угла его заточки, твердости металла. В разных станках она варьируется в пределах 10-100 мкм. Алмазный гравер перемещается по обрабатываемой поверхности с равным нажимом и скоростью.
Фотогравировку – оборудование переносит изображение на металл точками (растром). Глубина зависит от параметров, перечисленных в предыдущем пункте, и варьируется в пределах 10-120 мкм.

Механизированная с удалением металла

Гравировка на ЧПУ станке с помощью резца. Глубина нанесения – от 10 мкм до 1,5 мм. Станина оборудования должна быть жесткой, иначе резец будет биться об металл.
Фрезерование выполняется на специальных фрезерно-гравировальных станках посредством конических граверов или фрез. Верхний слой металла снимается во время вращения фрезы, его глубина равна длине ее режущей части. Скорость вращения достигает 30 000 об/минуту.

Лазерная гравировка

Лазерная гравировка (выжигание) – современная технология нанесения изображений на разные типы поверхностей, включая металлические. В промышленности для работы с металлом используются волоконные лазеры.

Это твердотельные лазеры, генерирующие излучение через диодную накачку оптоволокна. Генератор накачки – широкополосные светодиоды.

Глубина гравировки зависит от мощности лазера. При ее увеличении меняется глубина и толщина луча, лазер прорезает обрабатываемую поверхность. В результате получаются рельефные символы и изображения.